今天是植树节。一棵树，一年能为地球吸收10-20公斤的二氧化碳。

今天也是2026年全国两会收官之日。“降碳”，同样被赋予了前所未有的重量。

政府工作报告首次将“单位国内生产总值二氧化碳排放降低3.8%左右”列为年度约束性目标，并明确提出“实施重点行业提质降本降碳行动，深入推进零碳园区和工厂建设”。

信号清晰而有力：绿色低碳，不再是发展的“成本项”，而是与提质、降本并行的核心竞争力，是高质量发展的新引擎。

这个植树节，我们想讲一个发生在工厂里的“种树”故事——

响应“双碳”目标

这家工厂把“减碳”卷进车间

在天津滨海新区，坐落着ICT行业首座从零建成的生态级零碳工厂——联想创新产业园（天津）。

它不仅是“2025世界智能制造十大科技进展”称号获得企业，更提供了鲜活的“零碳”答卷。如果把“减碳”比作“种树”，那么它的“种树”方式藏在每一个细节里：

绿色建筑“会呼吸”：通过动力房中心化设计将供能半径从500米减至200米以内；引入雨水调蓄与中水系统，年节新鲜水超2.5万吨；利用地热热能，比传统方式节能50%。

数字化管理“有大脑”：工厂拥有ESG管理控制台与零碳3D可视化平台，能实时追踪每一处碳排放源头，能源消耗一目了然。

能源系统“自带光合”：屋顶、墙面、地面立体铺设的光伏板，总面积达3万平米，年发电超500万度，可满足2000户家庭一年用电，年减碳3000吨。

智能生产“不浪费”：高达60%及85%自动化率的产线，分别让笔记本每9秒、主板每10秒精准下线。更快的节奏意味着更少的等待与能耗，智能制造本身，就是最有效的绿色制造。

事实上，从蓝图到运营，它全程遵循“六位一体”零碳框架，在建筑设计、生产制造、物流仓储、能源系统和数字化管理等9大领域落地了90个减碳场景。

不止天津，联想集团在国内的合肥、武汉、深圳等地都建立了智能绿色工厂，形成覆盖“东西南北中”的全方位供应链布局。除天津工厂外，合肥、武汉工厂均获得了国家级绿色工厂认定。

绿色能力不限于一厂几地

而是整个产业链

一座零碳工厂是样板，联想的更大愿景，是让绿色能力生长至整个产业链。

对内，深度协同供应链：推动占采购额42%的供应商设立科学碳目标，将95%以上生产性供应商纳入ESG审核体系，并通过“分层赋能”为不同规模企业建立绿色管理能力。

对外，输出解决方案：将自身验证过的“零碳管理平台”、碳足迹核算模型等核心工具，输出为一套可复制、低门槛的零碳智造解决方案，助力更多企业及园区走向绿色转型。

植树，为了二三十年后的绿荫。

建一座零碳工厂，布局一条绿色供应链，推动一个产业的转型——逻辑亦然。今天在产线上落下的每一处减碳设计，都是在为未来的可持续“种树”。

这件事，或许比植树更难，却也更为重要。