够“黑”、够绿、会盘算,联想靠“三板斧”躺赢碳中和?

2025-06-16 18:00:00 0浏览

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2300立方米雨水调蓄池如“巨胃”般悄然吞吐雨水,年省净水21600吨……只要工厂运转,园区便会“被动”降碳,仅依靠工厂的建筑设计,年减碳就可超过700吨。

如上正是全国首座“零碳原生”智造工厂——联想天津零碳工厂的绿色日常。当下,制造业绿色转型如火如荼,政策也再度升级进程按下加速键。近日,国务院常务会议审议通过《制造业绿色低碳发展行动方案(2025-2027年)》,公布了三大聚焦领域和四大重点措施,表示要推进传统产业深度绿色转型,积极应用先进装备和工艺,加快重点行业绿色改造升级。

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其中,在方案重点提到的绿色科技创新和先进绿色技术、绿色产品和工业产品碳足迹核算三大方面,联想凭借零碳智造工厂、碳中和产品等等一系列业内领先实践,已经率先交卷,塑造了大量先行样本。

技术+创新“绿潮”涌动

全面引领智造低碳跃迁

“你好,我是光伏玻璃,我在发电中哦!”这正是联想天津零碳工厂落地的绿色“黑科技”之一。这种会“发电”的玻璃表面覆盖了一层BIPV(光伏建筑一体化)膜,可以将太阳能转化为电能,源源不绝为工厂提供“绿电”。

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作为中国ICT行业首个获得最高级生态级零碳认证的工厂,在天津零碳工厂类似的绿色技创新与绿色技术随处可见。目前工厂在在绿色能源、建筑设计、智能制造、园区管理、数字化协同等九大领域共落地90项减碳举措“组合拳”。

1、绿色智造

应用联想ESG管理控制台与联想零碳3D可视化平台两大方案,实现了全工厂用水、电、热等在内的碳数据可感、可析、可溯,一年可为园区减碳超400吨。

2、绿色建筑

动力房中心化设计缩短供能半径,引入雨水调蓄和中水系统,并搭建了获LEED金认证的智能车间(全球制造厂房仅0.6%获此认证)。

3、体绿电

打造“屋顶-墙面-地面”立体化光伏绿电体系,年减碳超3000吨。

4、智能协同

空压机余热年回收大量电能,厨余垃圾100%资源化减量90%等。

通过九大领域系统减碳,工厂年碳排放约1.2万吨,自身减排与绿能覆盖超90%,叠加碳交易最终实现“碳归零”。目前联想天津零碳工厂的经验已凝练为首个ICT行业零碳工厂标准,为全行业提供可复制的智能解决方案。

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放眼全国,联想的“绿色基因”已经流淌至“东西南北中”几乎全部生产基地。其中合肥、成都、惠阳生产基地均已实现绿色工厂,武汉产业基地更是一举拿下国内首张ICT产业零碳工厂证书。而位于深圳的南方基地以打造低碳绿色智慧园区为宗旨,运用物联网、大数据分析等技术,自动化采集园区产线、排放等环境数据,帮助园区进行做动态分析和决策。可以看到,联想绿色制造根基已经贯穿全国,正以扎实步履夯实中国智造升级之路。

从材料革新到零碳认证

绿色产品“碳”索新生

全球首款碳中和电脑、自研可降解竹纤维、年回收近百吨海洋塑料……领先的绿色工厂体系之下,联想也正在通过一系列先进技术、设计打造自己的绿色产品“王国”。联想将可持续发展理念贯穿产品全生命周期,近年来在绿色产品设计、材料创新及全生命周期减碳方面取得显著成效,并多次获得国内外权威认可。

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1、绿色材料

自主研发可降解竹纤维,率先在消费电子产品及包装上应用趋海塑料,在PC、服务器等产品中应用废旧塑料再生技术。

2、低碳制造

已在近300种产品中应用闭环再生塑料,并逐步扩大趋海塑料使用范围。

3、零碳服务

联想推出PC行业首个全生命周期碳中和服务,覆盖ThinkPad X1/X13等产品,通过碳足迹认证与抵消实现“零碳”目标。

目前,联想已有多款产品入选工信部“绿色设计产品”名单,并成为首家通过科学碳目标倡议(SBTi)净零标准核准的中国科技制造企业,承诺2050年实现净零排放。

从技术引领到生态赋能

让零碳有“迹”可循

在制造业加速绿色转型过程中,碳足迹的计算与认证也是不可或缺的一环。而作为国内ESG领域的先行者,联想已经构建“技术降碳-数字控碳-生态联碳”碳足迹管理体系,将产品碳管理从成本中心转化为竞争壁垒,赋能中国制造从“零碳竞争力”跃迁。

技术降碳方面,联想从绿色材料、绿色工艺、绿色设计到绿色包装,精准统计产品碳足迹,已经成功打造了一系列绿色低碳甚至零碳产品。大师系列旗舰机型ThinkCentre M950t,经过“中国质量认证中心”评审,更是成为业界首个获得“产品碳足迹证书”的台式机产品。

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数字控碳层面, 联想自主研发碳足迹/环境足迹全生命周期评价平台,利用AI、工业互联网和隐私计算等技术,可以有效支撑产品碳足迹、环境足迹评价及产品生态设计。内部数据显示,联想LCA平台利用AI技术可降低企业产品碳足迹/环境足迹认证成本40%,通过协同多级供应链进行数据填报及建模,有效破除信息壁垒及专业领域优势互补,节省数据获取及建模成本60%,提高工作效率30%。

生态联碳方面,联想也正在通过“内生外化”的方式,将创新成果转化为服务能力对外输出给遍布全球各地超过2000家供应链企业、行业或客户,进一步加速智能化技术在企业、供应链碳足迹统计、碳中和领域的落地,助力行业绿色发展。

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国家绿色转型蓝图已然展开,联想作为智能制造引领者,将持续输出绿色智造的系统经验,赋能制造业伙伴,携手产业加速迈向高端化、智能化、绿色化的未来制造新图景,为中国经济高质量发展注入绿色动能。