多米诺骨牌绵延的长阵中，只要轻轻推倒其中一张，就会引发后续骨牌如潮水般接连倒下，生动诠释了“牵一发而动全身”的道理。这一现象揭示了万物间普遍存在的敏感性与相互关联性：即便是最细微的起因，在一定条件下，也能产生一连串的连锁反应。

砍倒森林中的一棵树，可能会让整片森林消失。报表中一个错误的小数点，会给公司带来重大经济损失或声誉损害。厄尔尼诺导致的干旱使巴拿马运河水位持续下降，影响到全球有色金属、铁矿石等大宗商品的运输、供给和价格，进而对全球供应链造成冲击……

对于业务遍布全球180多个国家和地区，服务客户累计超过10亿的企业来说，联想集团深知供应链中任何细微环节的纰漏都可能给公司业务带来难以预料的后果。鉴于此，联想凭借超过三十年的深厚制造业底蕴，前瞻布局产业链，致力于构建多赢联动的生态系统，并不断扩大产业协同，打造了集高效、韧性、智能、绿色于一体的全球供应链体系。

其中，联想自主研发的供应链控制塔（Supply Chain Intelligence，SCI），作为全球供应链的智慧大脑，为构建韧性的供应链发挥了关键作用。其通过大数据及人工智能等技术，为供应链生态体系内各个合作伙伴提供实时的业务运营状况，并针对运营异常状况进行诊断、分析、模拟假设、预期预判并辅助快速决策，不断引领产业智能变革。

AI浪潮席卷之下，智能制造已然成为全球制造业科技创新的制高点，为全球制造业的转型与发展指明了方向。然而，制造业转型升级也并非坦途一片。供给侧、需求侧以及空间与时间维度上的多重挑战，构成了制约制造业蓬勃发展的不利因素，亟待破解。

供给侧：产品复杂度的提升，对供给侧供应商协同能力提出了更高要求。以联想电脑生产线为例，联想电脑产品机型配置已超过120多万种，每台电脑的零部件有2300多个。工厂中不同的料号多达200万颗，而核心供应商则超过2000多家。协同如此规模的产品、物料及供应商，对任何工厂来说都面临巨大挑战。

需求侧：品牌国际化运营、用户规模的扩大、需求的突变，对工厂生产、备料计划都将产生重大影响。以电商直播为例，一场直播下来，订单量可能激增10倍乃至100倍，且要求在一周内完成交货。这类峰值订单的突袭，给生产、物流等环节带来极大的考验。

空间维度：除了正常的工厂管理运营外，企业还需要管理物流、调整诸多工序以适应供给与需求侧产品生产要求。随着设备出货量的提升，空间复杂度会越来越高。

时间维度：从时间维度考量，不同类型的原材料备料周期特性完全不同。尤为值得注意的是，电子厂在面临极端缺料的严峻情境时，关键部件的等待时间可能长达8-26周，甚至长达一年至一年半之久。如此漫长的时间跨度，无疑对客户需求与环境之间的差异提出了更高的弹性要求，亟需更为灵活的应对策略来有效化解由此带来的种种挑战。

针对供应链及智能制造各个环节所面临的挑战，联想全球供应链通过数据管理层、分析与洞察层、智能化管理层三层架构，打造供应链最强大脑：供应链控制塔（SCI）。以此为基础，联想建立起以数据驱动的智能供应链生态体系，并全面实现了供应链各环节的可视化，显著增强客户满意度和整体运营效率，有效推动了传统供应链向智能化转型与升级。

其中，在数据管理层面，联想依托各交易系统，对数据进行了公共模型化处理。为了确保数据的及时性与一致性，联想实施了严格的数据治理措施，从而保障了数据的质量。在智能控制塔的管理平台上，数据能够实时通过仪表板和报告展现业务运行状态，为业务的各个环节提供有价值的参考信息。

分析与洞察层面，联想根据业务的独特性，设定了相应的业务阈值与目标。借助智能工具，决策者能够深入了解异常原因，并准确识别业务中的异常情况。此外，联想还提供了解决异常状况的相应方案，为后续的智能决策提供了有力的参考依据。

在智能化管理层面上，联想提供了包括决策执行闭环、复盘管理及流程优化在内的全方位服务。同时，系统平台还具备自我学习与优化能力，为运营绩效的提升提供了有力支持。

如今，控制塔已经能够帮助企业充分挖掘数据价值，实现供应链全流程的可视化，并为管理者的指挥和决策提供支持。囊括供需计划制订，到订单履约、库存管理、采购管理、生产制造、物流运输、质量保障以及新品导入等各个关键环节。

在联想SCI的助力下，联想全球供应链已实现端到端的全价值链覆盖。透明的数据使决策时间缩短了50%-60%、工作效率提升10%-20%、订单交货及时率提升5%、制造和物流成本降低了20%，库存控制保持了行业领先水平。联想SCI正以智能化的技术全面革新传统制造的各个环节，全力推动制造行业迈向智能化变革的新征程。

近年来，全球制造行业不确定性因素愈发频繁涌现。面对全球复杂多变的环境，联想始终秉持以实赋实的核心理念，积极应对行业变革，并依托联想全球供应链控制塔，打造了运营中心、管理中心和决策中心，增强行业抗风险能力，以实际行动推动行业韧性可持续发展。

尤其值得一提的是，联想SCI在应对突发事件，增强智能制造韧性方面的突出能力。不管是应对每年因台风、暴雨造成的工厂停产转产，还是近年来诸如苏伊士运河堵船、洛杉矶港口堵塞造成的全球运力断崖式下跌，以及之前疫情造成的上下游产能限制、紧急停产等情况，联想“全球供应链控制塔”都交出了一份份优异的答卷。

以联想深圳工厂为例，当疫情面临停工风险时，全球供应链控制塔通过AI模拟仿真，及时发布了风险预警并制定快速决策响应。决策效率提升60%，指标准确率提升3-5%，并降低80%的数据处理工作量。管理层转产决策时间甚至从数天降低到2小时内，转产成功率提升80%。

在确定转产之后，24小时内，联想制造团队和供应链团队就完成了物料清单、海关编码、合同、转单、报价。3天的时间，即将75000台笔记本订单转移到合肥联宝科技智造基地。之后一周内，完成了615种物料、420万个零部件的调拨，将疫情对企业经营的影响降到最低。而在传统模式下，至少需要几周的时间才能完成转厂。

在联想SCI的助推下，联想全球供应链全球已拥有30多家智能制造基地，并在国内完成“东西南北中”智能制造全方位布局。联想构建的母本工厂、灯塔工厂、零碳工厂及绿色工厂标杆，成为企业在先进制造领域保持核心竞争力的关键。

自2021年以来，联想SCI先后入围Gartner Power of Profession流程或技术创新决赛名单、获得全球采购与物流协会颁发的全球产业链供应链数字经济十佳案例、IDC供应链科技领导奖供应链协调最佳项目等多项殊荣，得到业界的广泛认可。

值得一提的是，联想集团已连续三年位列全球权威供应链榜单Gartner Top 25前10，继续蝉联亚太第一。这也是联想集团第10次上榜，继续保持中国企业上榜次数最多的纪录。

高效、韧性、智能、绿色的全球供应链体系，是全球化企业的生命线，也是核心竞争力之一。面对全新的AI时代，联想也将与全球供应链合作伙伴继续携手并进，充分发挥全球供应链控制塔的智慧大脑能力，打造更加智能、更为可持续的供应链生态。