再传喜讯！近日，在智能制造能力成熟度评估（以下简称“CMMM评估”）“大考”中，联想“再下一城”——武汉产业基地高分通过四级认证，成为湖北省首家通过该认证的通信设备制造企业。

CMMM四级认证代表了国内制造企业在智能制造领域的最高水平，这是近期继南方智能制造基地之后，联想第二座通过四级认证的工厂，联想也成为国内少有的，拥有两座CMMM四级工厂的企业。

CMMM是一套评估企业持续提升智能制造核心能力的国家权威认证体系，认证机构为工业和信息化部直属单位中国电子技术标准化研究院。该体系基于全国数万家企业的智能制造能力成熟度数据，对国内制造业智能化发展情况进行全面系统分析，由此也被称为“中国制造业智能制造发展数据地图”。此次获得CMMM四级认证，意味着联想武汉产业基地已经跻身国内最先进的“超级工厂”行列。

在武汉光谷，有一座外立面通体白色，镶嵌大面积玻璃幕墙的建筑，它紧邻着高新四路，这便是联想武汉产业基地。走进工厂，极具科技感的生产车间繁忙有序，“人机共舞”的智造画面正在这里生动上演。

在智能化原材料仓，一排排感应式亮灯货架整齐排列，工人根据闪烁的灯光用极短的时间便可以找到所需物料，然后在AI视觉复核贴标机中进行快速核对，确保拣料正确的同时自动标贴物料码。

这正是联想武汉基地最新上线的“一灯大师”智能物料拣选复核解决方案。在先进的AI视觉、5G、AIoT等技术支持下，原本需要数分钟的复杂人工劳作，现在只需要几秒钟便可轻松完成，工作效率实现数十倍提升的同时，拣选准确率更是达到了100%。

拣配好的物料经过加工便来到了贴片线。联想武汉产业基地拥有专利的SMT（Surface Mount Technology表面贴装技术）维修智能运营系统，集表面贴装元件维修管理、IoT、大数据与AI技术于一体，全面覆盖仓储、人才、知识库及质量控制等核心领域。其中，大数据平台依托统计模型与神经网络，智能引导维修诊断过程；3C+人才库则通过精细KPI管理与知识库，自动匹配个性化培训考核，结合KPI实时监控，构建闭环管理体系。

贴片与主板测试等工序完成后是组装环节。在武汉产业基地组装车间，联想自主研发的业界首条5G+IoT自动化组装线“量子线”正在高效运转。“量子线”可随时依据设计要求来调整制造流程，自动化率更是从10年前的14.8%提升到48%，以前每条产线上需要近50位员工“连轴转”完成的产量，现在28个人就可轻松完成。

联想武汉产业基地同样把先进的AI技术带到了产品质检环节。在组装产线，一台AI乐眼工业质检一体机，在几秒钟内就可以识别出手机组装过程中可能出现的点胶缺陷、物料多漏错、外观瑕疵等问题。基于AI图像识别分割、小样本学习技术、边云协同等技术，AI乐眼工业质检仅需几个样本便可以快速“学会”质检标准。值得一提的是，联想基于AI乐眼工业质检一体机首创的单张拍摄的胶路检测方案，漏检率小于0.03%，不仅有效护航产品质量，更大幅降低了员工培训成本。

以上只是联想武汉产业基地先进智造的一个缩影。实际上，联想武汉产业基地每年投资逾1亿元用于智能化改造，已经在生产、管理、企业三大层面形成了立体化智能“生态”。

目前，基地在智能仓储、生产排程、数据集成、员工管理、良率管理、SMT维修智能运营等等方面，已经积累了大量领先智能化案例。CMMM评估工作组专家在进行实地探访时表示，“从生产到管理再到价值链协同，在工厂里几乎找不到没有数字化的场景”。

高度智能化直接表现为强大的生产力。2021年，联想武汉产业基地成为武汉市首家年产值超500亿元的电子信息制造企业，并首批入选“武汉十大智能标杆工厂”。同时，作为联想集团全球最大、最先进的移动智能终端研发制造基地，武汉产业基地也积极承担社会责任，于2020年获评工信部认定的“绿色工厂”称号，并在2022年获得国内首张ICT零碳工厂证书。

联想武汉产业基地

武汉产业基地的优异表现只是联想在智能智造领域强大实力的“冰山一角”。联想每年向全球客户发出1.5亿台设备，其中90%以上的产品产自中国制造基地。目前，联想已经构建完成包括南方智能制造基地、武汉产业基地、合肥产业基地、天津制造基地等在内的“东西南北中”智能制造全方位布局，不仅推动着联想自身智能制造版图的硬核跃迁，更为全球制造业智能化转型注入源源动力。

面向更加智能化的未来，凭借领先智造实力，联想将积极践行先进智能化技术的创新、落地与复制推广，助力我国制造业高端化、智能化、绿色化发展。