案例简介

松下冷链携手联想共同构建了基于边缘计算的智能化产线，实现了生产流程于运营的数字化管理，打造了高效、精益、智能化车间的新开端。

客户介绍

松下冷链（大连）有限公司（原大连三洋冷链有限公司）创立于1994年，是国内领先的商用制冷设备综合方案提供商，业务遍及20多个国家和地区，为世界各地的尊贵客户提供专业的设备和贴心的服务。 

经过多年的市场、技术、管理积淀，凭借着在产品研发、店铺设计、设备提供、工程配套、E站式服务等综合优势，松下冷链（大连）成为国内顶尖的全程冷链综合解决方案专家，在超商设备领域、饮品设备领域、商用厨房设备领域、低温物流设备领域以及生物医疗低温保存领域为客户提供卓越的服务。

业务痛点

随着我国冷销物流行业已进入快速发展阶段，松下冷链（大连）有限公司面对快速的市场发展与严格的行业要求，希望提升生产效率，推动高质量生产。当前的传统生产模式存在以下问题：

1. 生产信息不透明、难以全面掌握：现有设备无法对生产数据进行收集和管理，工人们难以在生产过程中实时掌握真实的产品质量情况，出现问题得不到及时解决；依靠人力进行生产监控容易导致效率低、误差大、出错多等现象，难以满足规模化的订单需求

2. 复杂、恶劣的环境考验设备运行能力：多尘、多油渍、多水的生产环境限制了计算设备的应用空间；工业使用场景中设备繁多，复杂多样的信号存在相互干扰的潜在可能；同时，为保证生产效率，相关设备需保证7*24小时不间断地稳定运行

解决方案

联想通过提供ECP一体式计算设备，助力松下冷链构建覆盖数据采集、数据分析的全流程数字化产线。

实时数据采集和反馈

应用于车间产线，实现工厂生产数据的实时采集，形成每个产品的可追溯数据记录，从而全面掌握生产情况，实现产品品质的可视化监控；依据生产数据，及时反馈流程中所出现的问题，并通知操作人员处理解决。

兼容其它设备

具备着极强的外部兼容性针对不同类型、不同厂牌的机台设备，有效完成各个设备的联网及信息采集，并通过内部快速集成相应模块，形成通讯整合平台进行实时监测。

工业级超长稳定待机与运行，应对恶劣环境

前面板有效防止灰尘和水进入；铝合金的机身设计，使设备整体更加轻薄、坚固，散热效果更好；平均能够承受-10°C到50°C的极端温度。

抗干扰，易协同

采用电阻屏式触控功能，使设备无需鼠标键盘即可使用，人机交互的使用方式也为工作人员带来了更直观的操作体验，有效提高工作效率；在复杂多变的工业使用场景中，ECP一体式计算设备还提供了包括VESA及嵌入式在内的多样安装方式，从而在多种生产环境下实现灵活部署。

用户收益

助力推进松下冷链智能化转型进程，有效提升了生产效率，为扩大产能、增强产品竞争力打下了坚实的基础：

1.生产效率和产品质量显著提升： 提升了产品加工的精度，减少了人为误差，严格把关品控 

2.人力劳动强度大大降低：自动控制方式让工作人员在数控操作机床时，只需要监视设备的运行状态即可推进工作

3.大幅提升了对于异常情况的响应和处理速度

4.有效优化运营管理效率：生产流程实现实时、准确的数字化管理

适用领域

涉及设备自动化、产线自动化和流程自动化需求的制造类企业的以下应用场景：

设备自动化：3C配套、激光配套、AGV、橡胶配套等

产线自动化：产线看板、MES配套等

流程自动化：预防维护、能耗管理、机床联网、缺陷检测和桥机联网等